Este proceso asegura la conformidad con la reglamento válido y evita riesgos de fallas o fugas que puedan ocasionar daños ambientales y pérdidas económicas.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, además, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
La Gobierno de Seguridad en los Procesos se puede Constreñir como la aplicación metodológica de sistemas de dirección y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de advertir cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Consolidar la confiablidad estableciendo programas de inspección o monitoreo o realizando recomendaciones de reparación de forma oportuna. Proteger a los trabajadores, instalaciones del centro de trabajo y medio ambiente.
Para cumplir con los requisitos de OSHA, las organizaciones deben desarrollar e implementar un aplicación integral de integridad mecánica. Este aplicación incluye varios componentes secreto:
Seguridad operativa: Detecta posibles corrosiones, fisuras o defectos que puedan derivar en accidentes.
Según lo indicado por el estándar de Gestión de Seguridad en los Procesos: “Los utensilios de un software de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el crecimiento de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el expansión de un aplicación de aseguramiento de la calidad”.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de apoyar su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Para establecer un aplicación de inspección efectivo que mantenga la integridad mecánica de los activos, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para comprobar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para sustentar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
La integridad mecánica según OSHA no es solo un requisito regulador, sino una praxis esencial que asegura la seguridad, eficiencia y continuidad operativa. Cumplir con los requisitos establecidos por OSHA, implementar un programa integral de integridad mecánica y adoptar mejores prácticas son pasos críticos para conquistar un entorno de trabajo seguro y saludable.
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Gobierno de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de acción para chocar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que Estudios de integridad mecanica se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Sistema de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.